案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂电焊焊成品库内多根产量线一并使用，引发大规模电焊焊排卸物，例如焊接烟尘、易挥发的特性生物碳有机物（VOCs）等。从而降低排卸物排卸溶度，改善效果成品库大知性优雅量，维护店员健康生活，该厂选择实现排卸物进行处理工作。

废气成分来源：

工业废气中的烟气大部分来原于金属质液体、不锈钢焊条药皮、焊条、保护英文气味及不锈钢焊接接头表层溶物等的中高温蒸发掉和被氧化。VOCs则可能性来原于不锈钢焊接的时候中采用的助焊剂、水性金属漆等设计物的析出。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经治理后，成品库内的热空气生态破坏技术不错调低，在职员工的稳定有了合理安全保障。还，该工作方案也契合了国家的和部分的优质法律规定规定。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该工司的波峰焊呈现线呈现了不少的锡焊接烟尘、松抽烟雾和VOCs等烟气。以下烟气往往空气污染工厂大环境，还也许 对员工离职的身体健康诱发危及。方便防止一个毛病，该工司打算建立烟气清理平台。

废气成分来源：

锡粉尘一般渠道地于波峰焊全过程中 中焊锡的汽化和硫化；松娇子香烟雾则渠道地于对接焊全过程中 中选用的助焊剂（松香）的发挥；VOCs应该渠道地于相关生产物的发挥。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

外理后的废液废气可达到了环保性废气细则，事业生活环境取得了同质性调理，销售人员的健康保健取得了有效保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司生产量电焊手工焊接件一千万件，职员2000人。电焊手工焊接药厂工厂诞生更多塑料焊接烟尘（FeO、MnO等）、活性氧（O₃）及释放性有机化学物（VOCs），药厂工厂PM2.5酸度万代高达150-200mg/m³。为着调低印刷排放物物酸度，减少药厂工厂空气当中产品品质，有保障职员安全，该公司考虑使用印刷印刷废气办理工程施工。

废气成分来源：

废金属原料烟气基本来原于电焊焊接方法加工全步骤中废金属原料原料的汽化和被氧化；臭氧的危害能够来原于电焊焊接方法加工全步骤中有的紫外光线对冷空气中空气中的氧气的光解意义；VOCs则能够来原于电焊焊接方法加工全步骤中采用的助焊剂、乳胶漆等生产物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

加工后生产的车间PM2.5含量骤降90%，间断性2年按照ISO 14001认证证书，荣获“洁净生产的示范校商家”。的同时，年合理节省滤筒换新花费140万元左右，设配万元左右产值能耗消减40%，年开源节流商业用电60万元左右。四周气氛效果有效缓解，获居委居民家庭同步淘宝评价。