催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机物废水专属于可燃易挥发性性无机物物，正常情况用火烧燃需要 650‑850℃温度高；专用机内装铂、钯贵重金属制催化反应被氧化物剂，调低耐腐蚀响应产甲烷能，废水只需加熱至 250‑350℃就能够在催化反应被氧化物剂表面层做好被氧化物拆分。 废水质量浓度达到后，被氧化物引起的余热能够自给集中供热，专用机电加熱自動环保整顿，满足爆炸正常运行、低能效比工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，严防颗粒状物拥堵、扩大的离子液体剂的作用剂，导致的离子液体剂的作用剂种毒不可用；阻火器阻断回火，得到保障机床安全性高。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式板换器，进行熔化以后的温度干净干燥烟粉尘升温高低温待加工处理烟粉尘，余热二手回收率高达 90%，大面积的少蒸汽加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管作为主，开机启动回升、工业有机废气物盐浓度偏少时自动式集中供暖，把工业有机废气物回升至促使剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的尾气收集整理→干试油烟净化器除杂→板换器暖机升温快→电受热补温至反應温湿度→促使床氧化的进行分析→高的温度无尘甲烷气体到板换器暖机新入有机的尾气→尾气下滑后烟筒合格释放； 特异性酶类炭分离式机载荷：风大量稀有机的尾气先特异性酶类炭气体吸附趋于稳定 → 制热脱附浓缩咖啡高有机工业废气浓度有机的尾气 → 送进促使进行燃烧仓进行分析处置 → 热回收并供求平衡特异性酶类炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围广泛用于几大类产生了充分烟粉尘的制作厂： 做漆表面处理、喷墨墨水印刷喷墨墨水、塑料制品压铸、丝包线制作、五金机械 CNC、热熔胶胶、食物制作、生物医药所有、欧式家具静电喷涂、塑料沥青混凝土、电渡喷涂车间烟粉尘整治等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气