案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家的产销量电冰柜、冼衣机等电器产品1000万件，公司员工5000人。喷砂生产喷涂车间解放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等挥发掉性充分化学物质（VOCs），VOCs总质量密度达800 - 1200mg/m³；自动化电子器件焊接工艺有老化（O₃，质量密度0.2 - 0.5ppm）和氮空气金属氧化物（NOₓ，质量密度50 - 100ppm）。商家的重复因VOCs和老化重金属超标被环保型行业追责，要面临倒闭自查自纠危险因素。过去的吸附剂性炭吸附剂速度低，产销量生废吸附剂性炭200吨，且喷砂生产喷涂车间充分稀释剂水汽可燃性易爆，补风的设计的设计很有效致使专职病危险因素高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该物品厂在生产方式阶段中使用的隔热漆对其进行浸漆烘干设备，带来更多包含VOCs的的废气，重要材质有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干工序方面中隔绝漆析出带来的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过外理后，烟粉尘中VOCs的进行污染物渗透压远不低于中国明文规定的进行污染物条件，药厂车间内的气体質量显眼缓解，刺鼻的那种油漆味最基本除掉。客户好实现的环保局乃至每一位员工的查看，禁止了因烟粉尘进行污染物不未达标而要面临的罚款单和停货风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业企业专一于电调节器、电解电袋子等电子厂元功率器件的科研与造成，在造成的过程中选用了大规模的有机会稀释剂和原料料，造成了含VOCs、颗粒剂物、烟尘等会伤材质的气体。要想大幅提升环保健康程度，该工业企业关键对气体处置体统开始更新改造提高。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的烟气加工体系开机运行动态平衡，加工成功率高。根据该加工设计方式的加工，烟气中的VOCs浓硫酸浓度重要降，消除率高至95%之内，完成了烟气的考核标准排污。同时，该加工设计方式还的提升了客户的环保标准外观和领域竞争性力。