食品废水处理案例：某大型综合食品加工厂废水处理项目

1. 项目背景

某大产品厂手工加厂子具体工作调料品品、黄桃罐头及冷冻产品厂，每日污废液 减排量2000吨。污废液 含高氧浓度有机质物（COD 2500-3500 mg/L）、植物油（200-500 mg/L）、悬浮物物（SS 800-1200 mg/L）及氮磷危害物。增加了办理设备生产率不强，满水后COD超500 mg/L，始终无法充分满足《废水综上减排的标准的》（GB 8978-1996）特一级的标准的，故通过工艺技术在线升级。

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2. 废水特性与处理目标

• 水质参数：

  • COD：2500-3500 mg/L
  • BOD₅：1200-1800 mg/L
  • SS：800-1200 mg/L
  • 氯离子：50-80 mg/L
  • 总磷：15-25 mg/L
  • 动蕨类植物油：200-500 mg/L

• 水量：2000 m³/d（峰值2500 m³/d）

• 处理目标：

  • 有水出满足《集镇污水尾气排放清理厂造成的污染源尾气排放基准》（GB 18918-2002）四级A基准：COD≤50 mg/L，高锰酸盐指数≤5 mg/L，总磷≤0.5 mg/L。

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3. 处理工艺流程

采取“物理化学预治理 +生物滤池-好氧生化模式+角度治理 ”组成生产技术：

1. 预处理单元

   • 机械格栅：去除>5 mm悬浮物，减少后续堵塞风险。

   • 调节池：均质均量，水力停留时间（HRT）8 h，配备曝气防止沉淀。

   • 隔油池：HRT 2 h，表面油脂回收率>90%。

   • 气浮系统：投加PAC/PAM，去除乳化油及细小SS，出水油脂<50 mg/L。

2. 生物处理单元

   • UASB厌氧反应器：

     • 溶量加热器端差：6 kg COD/(m³·d)
     • HRT：24 h，COD我们要除率70%以内，沼气池年产量800 m³/d（采用作业区煤气锅炉采暖）。

   • A²/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）：

     • 脱氮除磷，好氧段DO 2-4 mg/L，淤泥酸度3500 mg/L，总HRT 18 h。
     • 水流COD<100 mg/L，化学需氧量<8 mg/L。

3. 深度处理单元

   • 混凝沉淀：投加聚合硫酸铁+PAM，进一步去除SS及胶体COD。

   • 纤维转盘过滤：精度10 μm，保障SS<10 mg/L。

   • 紫外消毒：确保粪大肠菌群<1000个/L。

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4. 运行效果

指标	进水浓度	出水浓度	去除率
COD (mg/L)	2500-3500	30-45	98.5%
BOD₅ (mg/L)	1200-1800	5-10	99.3%
SS (mg/L)	800-1200	8-15	98.7%
氨氮 (mg/L)	50-80	1-3	95%
总磷 (mg/L)	15-25	0.3-0.5	98%

出水稳定达标，部分回用于厂区绿化及清洗，实现水资源循环利用。

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5. 技术经济分析

• 投资成本：

  • 房建：400万美金
  • 环保设备（UASB、A²/O池、气浮等）：500万元
  • 使用与测试运行：1000万元

  • 总计：1100万元

• 运行成本：

  • 水电费：0.8元/吨（好氧池段节能降耗重要）
  • 解毒剂（PAC/PAM等）：0.4元/吨
  • 机器：0.十元/吨
  • 飞灰处治：0.3元/吨

  • 合计：1.7元/吨

• 收益：

  • 沼气池能源开发回收利用年节约资源烧煤加盟费约五十万元。
  • 清水使用省加水价格40万元/年。

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6. 经验总结

1. 关键成功因素：

   • 预处理强化：高效隔油与气浮大幅降低后续生物负荷。

   • 工艺协同：UASB与A²/O耦合实现高效碳氮磷去除。

   • 自动化控制：在线监测pH、DO、ORP，确保系统稳定运行。

2. 挑战与改进：

   • 水质波动应对：增设应急池应对生产旺季废水冲击。

   • 污泥减量化：引入叠螺脱水机，污泥含水率由80%降至60%。