有机大米生产厂废气排放与废水补救工艺补救范例分析一下

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥离技术、碾米时中制造的油糠粉尘浓度（含定粉、血清质）；   • 打蜡 处理与木箱：打蜡 处理机运转和木箱环节中因气体扰动会导致的2次大气治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 产生工作：水稻去除、砻谷、碾米、打磨及溶液化工储罐正常呼吸。   • 清工院艺：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 煤尘尾气污染物渗透压不合格，年降低无企业尾气污染物煤尘0.09吨；     • 容剂回收分类处理热效率＞99%，年浪费成本预算约30万元。  

---

**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 装置消毒：碾米机、拋光机等装置消毒水含含淀粉、油脂物（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 地面砖磁砖冲洗器：装配车间地面砖磁砖环保电镀废水含悬浮物物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 带来制作工艺：除污、泡浸、设备冲干净及拋光挥发水。   • 加工处工院艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L降落到≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节能环保料工费避免40%，避免城市污水排出量69.12 m³/a。  

---

**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防燃设计：机器与地面电容≤4Ω，泄爆片没有响应事件＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 材料化利于：淤泥制有机酸肥、稻壳灰作钾肥，改变间歇划算。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 粉层回报创收（如米糠外售）、废污水造纸废水处理得节约煤气费。  

---

**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 节能减排循坏：优化产生发电机组（稻壳制产生）、废污水电能回收的技术；   • 相关政策条件：激励中小型企业使用ISO 45001认真，调用“纯天然工业区”补贴款。