一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极涂料車间：锂盐（六氟磷酸锂）油脂水解减少HF、CO₂； 电解抛光液调配：有机物溶液（碳酸乙稀酯、碳酸二甲酯）挥发物； 涂覆干燥的：NMP（N-甲基吡咯烷酮）稀释剂气温甲醛释放； 尘土收集整理：极性极相关材料粉碎流程、筛余形成的PM2.5小粒物。 有机废气治理技术指标： 风口尺寸：10,000~25,000 m³/h（基线达30,000 m³/h）； VOCs酸度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类相结合）； HF氨水浓度：10~50 ppm； 悬浮物物：20~80 mg/m³； 工作温度：常温的~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

存在问题： 采取 多级与流程：6级喷淋系统泵塔添加氧化钙乳（Ca(OH)₂）与HF至pH=4，下级喷淋系统泵塔调试pH至7~8； 管材及塔体才质配用PP+PVDF结合金属涂层，耐灼伤保修期≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

相应措施： 变热再生利用吸收性：调节吸收性体温120℃，提高活性酶炭对高凝固点VOCs的吸收性能力； 所用 改善吸出性炭（电流被硫化铜/二被硫化硅），对碳酸酯类吸出率增加40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

防范措施： 全厂设计 LEL可管道煤有害气体警报器装置，联合罗茨风机欠费及惰性有害气体护理； RTO流量按装 阻火器，一氧化碳燃烧机采用了防火型方案（Exd II 2G）。 四、管控特效开展

附加效益
资源化利用：

出售HF提纯盐酸副好产品（总产能量约500吨）； 废可溶性炭经健康化办理后当作混泥土奶茶原料。 生态环境效益分析： 抑制危险废物引起量70%（原废可溶性炭年引起量约300吨）； 能够ISO 14001身份认证及有机生产链初审。 五、主仪器挑选汇总表（组成部分重要主仪器）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

的文件革新：规划设计耐HF腐蚀性的PP/PVDF复合文件的文件及高稳固性催化反应剂； 定时化化经营：布署网上监测数据系统软件（如VOCs+FID+HF感应器器），改变实时路况应急响应与定时上下调整。 如需进一歩讨论工艺技术因素整合或个人定制化策划方案，请能提供按照喷涂车间结构图及有机废气物有效成分监测报表。