珠四角包装盒打印客户废污水零进行排放与資源回收利用业务

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高盐密度容剂： 凹版彩印废渣富含乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等容剂型胶印油墨留下，COD盐密度独角兽高达10000至15000mg/L，且有着析出性。 巨资属与高碱度： 制版工艺污水有效显影液液、四甲基氢钝化铵等，含银阴离子（Ag+）及巨资属；柔印污水含水溶性吸塑油，碱度高至1000至3000倍。 低什么是生化学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），根本无法之间什么是生化学净化处理。 3. 详细完整除理与造纸废水处理程序 加强预净化处理： 生产废水第一步经板式热交换器器物理降温至30℃下列。然后加药混炼钠实行电化学乳浊液，更高效剔除银等天价属铁离子。又通过破乳技术设备破环破乳油的安稳性，油类化合物剔除率≥80%。 生物体化治疗系统： 选用A/O（美丽水世界-好氧）工艺流程，美丽水世界段使用反硝化反應脱氮，好氧段光降解COD及化学需氧量，总氮剔除率≥85%。随着连入生物体膜反應器（MBR），按照膜溶合法新技术保证 泥水溶合法，出液SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深度.造纸工业废水处理与零尾气释放： MBR喷水到“反参透膜（UF）+ 反参透（RO）”双膜法平台性。反参透膜快速清理真菌及大碳原子氮化合物物，反参透脱盐率≥98%，产水可达微电子级拿水标准规范，造纸工业废水处理于印刷类机难以清理及冷却塔平台性。RO发生的浓水则到减压蒸馏单晶体配置，收废氯化钠单晶体，确保原本的工业废水零尾气释放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。